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噴漆流水線設(shè)備工藝要求描述

噴漆流水線主要包括懸掛輸送線、自動噴涂設(shè)備、烘干固化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)組成。以下對各分系統(tǒng)進(jìn)行簡要說明。

一、噴涂線的廢氣廢水處理如何實現(xiàn)
二、噴涂線體的懸掛傳送線
按照產(chǎn)品的上螺距尺寸及產(chǎn)品重量進(jìn)行懸掛系統(tǒng)的設(shè)計，用人工將一個或幾個同樣規(guī)格的產(chǎn)品（數(shù)量根據(jù)產(chǎn)量進(jìn)行設(shè)計）與懸掛機(jī)構(gòu)連接固定好，啟動傳送按鈕，傳動機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品傳動到噴漆位置后停下。

三、產(chǎn)品自動旋轉(zhuǎn)及定位噴槍噴涂系統(tǒng)
產(chǎn)品進(jìn)入噴漆位置后，通過控制系統(tǒng)啟動產(chǎn)品自我旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速可調(diào)），定位噴槍（上中下三只）開始對產(chǎn)品進(jìn)行噴漆，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)量確定有幾組噴槍。通過程序設(shè)定噴漆的速率和噴漆的時間，噴漆結(jié)束后產(chǎn)品停止旋轉(zhuǎn)。傳動機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品傳動到烘干固化系統(tǒng)。

四、噴涂烘干固化系統(tǒng)
該分系統(tǒng)用于產(chǎn)品噴涂后的烘干，防止產(chǎn)品因噴涂后未完全干燥產(chǎn)品漆面流掛，影響產(chǎn)品質(zhì)量。初步設(shè)計包含房體、鋼構(gòu)、加熱系統(tǒng)。其中加熱方式采用電加熱方式。烘干固化爐暫定設(shè)計溫度為100℃，可調(diào)。
五、自動噴涂設(shè)備的控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)包括產(chǎn)品傳動輸送和旋轉(zhuǎn)控制、自動噴漆機(jī)的啟動，烘干固化啟動/停止等；

六、自動噴涂設(shè)備的防爆系統(tǒng)
為保證產(chǎn)品噴涂過程中產(chǎn)生爆燃、爆炸等安全事故，設(shè)計續(xù)時充分考慮產(chǎn)品的防爆性能。需要根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)量、噴涂漆成分特點、廠房結(jié)構(gòu)等選擇合適通風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)備選用的電子元器件、開關(guān)、燈具等選擇符合國內(nèi)一級防爆標(biāo)準(zhǔn)的器件，設(shè)備本身采用接地設(shè)計，廠房地面設(shè)計建議采用防靜電地膠。


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